Finden Sie schnell kompressor verdichter für Ihr Unternehmen: 42 Ergebnisse

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Vollautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlagerung für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einbindung in handelsübliche Transportsystemen per Ladeportal • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Als Monoblock einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Vollautomatische Unwuchtmessung und vollautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. Be- und Entladen mittels Ladeportal. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und vollautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. Ladeportal zur Verkettung der Stationen und den Anschluss von Zu- und Ablaufbändern. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird vom Transportband genommen und in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. • Werkstück entnehmen und mit dem Ablaufband abtransportieren.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlager für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Rotor in die Messstation geben und Prüflauf starten.

Unser sanfter Luftkompressor KW2100 ist ein Muss für alle die es leise mögen. Mit einem 100 Liter Druckbehälter und seinen drei leistungsstarken 750W Motoren und insgesamt 3PS schnurrt er im Einsatz. Durch die starken Motoren eignet sich unser Luftkompressor ideal für jede Art von Druckluftgerät, wie z. B. Lackierpistolen oder Schlagschraubern. Ob für Hobbyzwecke oder den professionellen Werkstatteinsatz: Ihr neuer Kompressor KW 2100 wird Sie jederzeit zuverlässig mit der notwendigen Druckluft versorgen, undzwar leise!

Serie Classic Ansaugvolumen: 210 bis 460 l/min Druck: 10 bar CLASSIC-Handwerkerkompressoren: bestes Qualitäts-/Preisverhältnis Standardisierte Baugruppen und Konzentration auf gängige Varianten addieren sich in der Classic-Reihe zu einem einzigartigen Qualitäts-/Preisverhältnis. Qualität ist für KAESER KOMPRESSOREN selbstverständlich: Herzstück jedes Classic-Handwerkerkompressors ist der robuste Original-KAESER-Verdichterblock. Und auch das „Gesamtpaket“ stimmt – schließlich wird jeder Classic-Handwerkerkompressor im KAESER-Kolbenkompressor-Produktionszentrum im Stammwerk Coburg gefertigt, montiert und geprüft. Made in Germany KAESER-Kompressorblöcke bestehen aus besonders hochwertigen Materialien. Die Bauteile werden mit größter Sorgfalt bearbeitet, geprüft und montiert. Das Ergebnis: ein extrem langlebiger Kompressorblock mit hoher Liefermenge. High Quality Zylinder Die gleichförmige, definierte Oberflächenstruktur der speziell bearbeiteten Zylinderinnenwände macht sogenanntes „Einlaufen“ überflüssig: Nach Inbetriebnahme entsteht nämlich kein nennenswerter Abrieb mehr. Korrosionsfreie Edelstahlventile Die Ventile aus korrosionsfreiem Edelstahl haben Ventilzungen mit Hubbegrenzung. Dies stellt dichtes Schließen der Ventile sicher und vermeidet das Entstehen von Ölkohle. Lange Lebensdauer ist gewährleistet. Präzise Fertigung Erfahrung aus mehr als 80 Jahren Präzisionsmaschinenbau, geschulte Mitarbeiter und hochmoderne Bearbeitungsverfahren stellen den hohen KAESER-Qualitätsstandard sicher. Hochleistungs-Fluid Serienmäßig ist jeder KAESER-Handwerkerkompressor mit speziellem, temperaturfestem Hochleistungsfluid befüllt. So entsteht an den Ventilen fast keine Ölkohle mehr, und das Wechselintervall verdoppelt sich auf rund 1000 Betriebsstunden (bzw. 2 Jahre). PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

Schraubenverdichter im Speziellen gehören zu den Rotationsverdichtern. Zwei Wellen mit ineinandergreifender schraubenförmiger Verzahnung sind parallel und zwangsgekoppelt angeordnet. Das zu komprimierende Fluid befindet sich zwischen den Flanken der Verzahnung und wird vom Gehäuse begrenzt. Durch die Rotationsbewegung der beiden Wellen wird das Fluid in axialer Richtung von der Saug- zur Druckseite befördert. Die Schwierigkeit dieses Kompressors liegt in der Funktionsweise begründet. Durch die spiralförmige Verzahnung sind sehr enge geometrische Toleranzen notwendig. Dies betrifft die Steuerschlitze, die Spiralgeometrie und die Wellenlänge, damit das Rückströmen des Fluides in Richtung Saugseite verhindert werden kann. Damit wird auch schlüssig, warum die Technologie bereits im Jahre 1878 erfunden, jedoch erst im Jahre 1930 durch Alfred Lysholm umgesetzt wurde. Solch aufwendige Fertigungen lohnen sich allerdings, betrachtet man den Schraubenkompressor im direkten Vergleich mit dem Kolbenverdichter bzw. Kolbenkompressor. Der letztere erzeugt durch seine translatorische und periodische Hubbewegung einen pulsierenden Überdruck. Die vielen, sich bewegende Teile sind des Weiteren relativ störanfällig. Die Schraubenkompressoren sind zwar aufwendig in der Fertigung, erzeugen aber einen relativ konstanten Überdruck im zeitlichen Verlauf, was durch den Steuerschlitz weiter beeinflusst werden kann. Durch die Öleinspritzung wird eine Kühlung gewährleistet, um adiabaten Zuständen näher zu kommen, was ebenfalls einen Wirkungsgradgewinn bedeutet.

bis 22kw Kombinationen aus Schraubenkompressor und Kältetrockner sparen Platz KAESER ist einen neuen Weg gegangen: Kompressor und Kältetrockner sind nicht in ein gemeinsames, sondern jeweils in ein separates Gehäuse eingebaut. Das schützt den Trockner vor der Abstrahlwärme des Kompressors und erhöht seine Betriebssicherheit. Energie einsparen mit dem KAESER SIGMA PROFIL Energiesparender Kältetrockner Die über die Kompressorsteuerung wählbare, an den Kompressorbetrieb gekoppelte Abschaltfunktion* des Trockners senkt erheblich den Energieverbrauch. Trotz platzsparender Kompaktbauweise sind alle Komponenten sehr gut zugänglich. Aircenter und SXC – kompakte Druckluftstationen Das KAESER-AIRCENTER liefert als betriebsfertiges Komplettsystem getrocknete Druckluft. Die platzsparende Anordnung eines KAESERSchraubenkompressors mit energieeffizientem SIGMA PROFIL und eines Kältetrockners auf einem Druckluftbehälter ergibt eine sehr kompakte und wirtschaftliche Anlage. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Druckluftstation ist beim AIRCENTER und bei SXC kaum mehr Verrohrungs- und Installationsaufwand erforderlich. Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL Die Steuerung basiert auf einem netzwerkund updatefähigen Industrie-PC. Das dort hinterlegte Druck-Frequenzbandprofil gewährleistet maximale Flexibilität bei Druck und Liefermenge unter Maßgabe höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit. Zudem ermöglicht SIGMA CONTROL die Anbindung an übergeordnete Druckluft-Managementsysteme. Wartungsfreundlich Alle Wartungsarbeiten lassen sich von einer Seite aus durchführen. Nach dem Abnehmen der linken Gehäusehaube sind alle Wartungsstellen gut zu erreichen. Fluidstand und die Riemenspannung sind ohne Öffnen der Haube durch Sichtfenster zu prüfen. PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

Der 1:1-Direktantrieb verbindet den Kompressorblock ohne Übertragungsverlust direkt mit dem Antriebsmotor. KAESER-Schraubenkompressoren mit 1:1-Direktantrieb sind leistungsstark bei hoher Energieeffizienz. Basis ist die von KAESER KOMPRESSOREN genau abgestimmte Palette von selbst entwickelten und gefertigten, stets optimal angepassten Kompressorblöcken. Jeder KAESER-Schraubenkompressorblock verfügt über Rotoren mit dem energiesparenden SIGMA PROFIL. Sorgfältige Fertigung und justierte Präzisionswälzlager gewährleisten lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Erstens entstehen bei der Kraftübertragung keine Energieverluste. Zweitens sparen große, langsam laufende Kompressorblöcke zusätzlich Energie. Drittens senkt der 1:1-Antrieb die Wartungskosten. Die Steuerung basiert auf einem netzwerkund updatefähigen Industrie-PC. Das dort hinterlegte Druck-Frequenzbandprofil gewährleistet maximale Flexibilität bei Druck und Liefermenge unter Maßgabe höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit. Zudem ermöglicht SIGMA CONTROL die Anbindung an übergeordnete Druckluft-Managementsysteme. Große, langsam in ihrem energetisch günstigsten Arbeitsbereich betriebene Kompressorblöcke liefern bei gleicher Anttriebsleistung mehr Druckluft als kleine, hochdrehende Blöcke. Niedrige Drehzalen bedeuten zudem weniger Verschleiß und damit weniger Wartungskosten. Antriebsmotor und Kompressorblock bilden mit Kupplung und Kupplungsflansch ein kompaktes, langlebiges und fast wartungsfreies Aggregat. Da mit dem KAESER-Direktantrieb keine Übertragungsverluste entstehen wird der Energieverbrauch deutlich reduziert. Leise und kraftvoll saugt der Radiallüfter kalte Umgebungsluft durch die Kühler. Die hohe Restpressung stellt die Durchströmung auch bei verschmutztem Kühler sicher und birgt genug Reserven zum Anschluss langer Abluftkanäle. Radiallüfter brauchen weniger Antriebsleistung als Axiallüfter, sparen also zusätzlich Energie ein. PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

10 - 25 bar Individuelle Lösungen nach dem Baukastensystem Qualität „Made in Germany“ Stets hat der wirtschaftliche Nutzen des Kunden höchste Priorität. Im Coburger Hauptwerk fertigen wir jeden einzelnen Kompressorblock nach modernsten Produktionsstandards. Alle Komponenten, wie z. B. Druckschalter, Magnetventile und Druckluftbehälter wählen wir nach strengen Qualitätsmaßstäben aus. Durchdachte, modulare Konstruktionen und nützliche Details setzen uns in die Lage, für jede Druckluft- Anwendung eine individuelle, kundenspezifische, wirtschaftliche Lösung anbieten zu können. KAESER-Kompressorblöcke bestehen aus besonders hochwertigen Materialien. Die Bauteile werden mit größter Sorgfalt bearbeitet, geprüft und montiert. Das Ergebnis: ein extrem langlebiger Kompressorblock mit hoher Liefermenge. Die gleichförmige, definierte Oberflächenstruktur der speziell bearbeiteten Zylinderinnenwände macht sogenanntes „Einlaufen“ überflüssig: Nach Inbetriebnahme entsteht nämlich kein nennenswerter Abrieb mehr. Die Ventile aus korrosionsfreiem Edelstahl haben Ventilzungen mit Hubbegrenzung. Dies stellt dichtes Schließen der Ventile sicher und vermeidet das Entstehen von Ölkohle. Lange Lebensdauer ist gewährleistet. Erfahrung aus mehr als 80 Jahren Präzisionsmaschinenbau, geschulte Mitarbeiter und hochmoderne Bearbeitungsverfahren stellen den hohen KAESER-Qualitätsstandard sicher. Vor der Auslieferung durchläuft jeder Kompressor eine umfangreiche Erprobung. Im Rahmen unseres QM-Systems prüfen wir alle Komponenten auf Herz und Nieren. PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

bis 132kw Energie einsparen mit dem KAESER SIGMA PROFIL Innovativ: Die Baureihe ASD T bis DSD T Diese Schraubenkompressoren sind vielseitig, zuverlässig und wirtschaftlich in der betrieblichen Praxis. Mit angebauten Kältetrockner-Modulen werden aus den sparsamen Anlagen komplette Kompressorstationen, die Druckluft hoher Qualität liefern. Kompressor und Kältetrockner sind in separaten Gehäusen installiert. Das schützt den Trockner vor der Abstrahlwärme des Kompressors und erhöht seine Betriebssicherheit. Energie sparender Kältetrockner Die über die Kompressorsteuerung wählbare, an den Kompressorenbetrieb gekoppelte Abschaltfunktion des Kältetrockners senkt den Energieverbrauch erheblich. Betriebsfertig montiert Das Kältetrockner-Modul ist an den Kompressor angebaut und betriebsfertig damit verbunden. Sein separates Gehäuse bietet viel Platz für großzügig bemessene Trockner-Komponenten. Zudem hält die räumliche Eigenständigkeit die Verdichtungswärme des Schraubenkompressors vom Kältetrockner fern. Dank optimaler Kühlung arbeitet die Anlage zuverlässig bis zu einer Umgebungstemperatur von +45 °C. Kompressorsteuerung SIGMA CONTROL Die Steuerung basiert auf einem netzwerkund updatefähigen Industrie-PC. Das dort hinterlegte Druck-Frequenzbandprofil gewährleistet maximale Flexibilität bei Druck und Liefermenge unter Maßgabe höchstmöglicher Wirtschaftlichkeit. Zudem ermöglicht SIGMA CONTROL die Anbindung an übergeordnete Druckluft-Managementsysteme. Zuverlässiger Zyklonabscheider Der dem Kältetrockner vorgeschaltete Zyklonabscheider entfernt auch bei hoher Umgebungstemperatur und Luftfeuchte den größten Teil des Kondensats zuverlässig aus der Druckluft. Ein niveauabhängig gesteuerter ECO DRAIN-Kondensatableiter leitet es ohne Druckluftverlust ab. Sicherer Kältetrockner Der Kältetrockner selbst ist ebenfalls mit einem elektronischen ECO DRAIN-Ableiter ausgestattet, der – anders als ein Magnetventil – ohne Druckluftverlust arbeitet. Dies spart Energie ein und erhöht die Betriebssicherheit. Platzsparende Modulbauweise Mit dem Kältetrockner-Modul wird aus dem Standard-Schraubenkompressor eine kompakte Kompressorstation. Die gute Zugänglichkeit aller Komponenten erleichtert und beschleunigt alle Wartungsarbeiten. PRODUKT PALETTE Bei Druckluftanlagen können zwischen 10 und 60 % Energie eingespart werden, wobei die meisten Effizienzmaßnahmen mit Amortisationszeiten von weniger als zwei Jahren wirtschaftlich sehr attraktiv für die Unternehmen sind. Um diese Potenziale zu erschließen, müssen Bewusstsein und Know-how zur systemorientierten Optimierung von Druckluftanlagen in den Betrieben weiter wachsen. Wir helfen Ihnen dabei.

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3 bewegliche Klingen für glatte und sanfte Rasur. Tube rasiergel 10 ml. Artikelnummer: 1257219 Breite: 12 cm Größe: - Höhe: 2.5 cm Länge: 4.5 cm